Para Divine Flavor cumplir con las regulación del programa FSVP es una prioridad, ya que éste garantiza que los procesos por parte del agricultor, tanto en campo como en empaque, sean los adecuados y sean actualizados constantemente.

La auditoria enfocada al programa FSVP que realiza Agrosupport of Mexico implica la supervisión de dos fundamentos principales: el tratamiento del agua y la capacitación del personal en las unidades de producción. La auditoría consiste en: la reunión de apertura, la visita a la unidad de producción, la visita al empaque y la documentación, todos estos puntos ayudan en la trazabilidad del inicio de la cadena de suministro hasta que el producto sale del empaque.

José Rosario García (Auditor de Agrosupport of Mexico) y Pilar Rivas (Encargada de Inocuidad de Agrofesa) iniciando la reunión de introducción a la auditoría.

Durante la reunión de apertura se establecen el propósito de la visita por parte de Agrosupport of Mexico y las áreas que se revisarán detenidamente, además de involucrar al personal necesario y determinar los tiempos para realizar las acciones correctivas.

Personal de cosecha lavándose las manos para demostrar cómo realiza el proceso.

En la visita al campo, el auditor revisa:

1.- La higiene del personal: En este punto se revisa el inicio de la cadena de suministro desde el agricultor. El objetivo principal es que el personal que participan en la cosecha tengan claros los requerimientos de cada uno de los procesos para mantener una buena higiene y sanidad en el campo, partiendo desde el lavado de manos, tener las uñas cortas, mantener la herramienta de trabajo limpia y cómo se debe actuar en cualquier situación de emergencia. También se debe capacitar al personal para saber reaccionar cuando se presente algún problema, además de darles las recomendaciones necesarias para que las resuelvan de la mejor manera y ayudarles a realizar las acciones correctivas correspondientes.

2.- El cuidado del perímetro e integridad del campo: El control del campo es fundamental para prevenir el ingreso de la vida silvestre y que estos interfieran con el producto. Todas las áreas deben ser controladas al 100% de forma que el campo no esté contaminado en ningún momento. Si se observan problemas se deberán realizar mejoras para el manejo del campo, implementando protocolos que ayuden al personal a mantenerlo limpio.

José Rosario García (Auditor de Agrosupport of Mexico), Raúl Díaz (Encargado de Inocuidad) y Manuel Quintana (Encargado del campo) hacen una revisión a profundidad de las mallas que protegen los cultivos.
El equipo de inocuidad y Agrosupport realizando un recorrido por el perímetro del campo.

3.- La bodega de agroquímicos: Es importante mantener un inventario actualizado de los químicos que se tienen en bodega, esto permite que todos los agroquímicos cuenten con números de registro que apliquen a todas las regulaciones del gobierno mexicano y también del estadounidense, sin importar si se trata de un agroquímico orgánico o convencional. Una identificación apropiada de todos los insumos y herramientas que se utilizan es esencial para una correcta administración de los mismos.

José Rosario García examinando la información del etiquetado de productos agroquímicos.
Personal encargado del inventario y administración de la herramienta de cosecha y los productos agroquímicos.
Se observa un perímetro y material de seguridad para utilizarse en caso de derrame de algún producto agroquímico.

4.- El empaque: Ésta es la última sección de la auditoría y la etapa final de la cadena de suministro para el agricultor. Se incluyen múltiples áreas que deben ser supervisadas y en que deber estar en constante mantenimiento para lograr una correcta inocuidad.

Encargados de calidad realizando una inspección de los materiales de empaque.

Durante el recorrido en el empaque se revisan dos áreas, desde que llega el producto del campo hasta que sale listo para su envío a la bodega de Divine Flavor:

1.- Recepción del producto: Para propósitos de trazabilidad, los procesos de limpieza, empaque y control de calidad del producto, el personal deber mostrar su conocimiento sobre higiene dentro de las instalaciones y también sobre las políticas de los procedimientos implementados por sus administradores. Una buena limpieza dentro del empaque será el mejor ejemplo de buenas prácticas de manufactura, las cuales reducen los riesgos de contaminación, partiendo desde la limpieza de los pisos, el uso de protectores faciales, evitar los accesorios corporales o en la vestimenta y la revisión constante de las trampas.

 
José Rosario García haciendo una revisión de las trampas para control de plagas.

2.- Almacenamiento y empaque: Tener un cuarto frío y una bodega de materiales limpios evitará problemas por posibles roedores, además, es de suma importancia mantener actualizados los análisis microbiológicos y de pesticidas para garantizar la sanidad del empaque y evitar la contaminación de los productos.

Encargada de documentación de inocuidad por parte del agricultor.

Para concluir la auditoría se hace una extensa revisión de la documentación que se tiene tanto del campo como del empaque. El encargado de inocuidad por parte del agricultor deberá presentar toda la documentación actualizada que demuestre las constantes capacitaciones que recibe el personal, así como los análisis de aguas realizados dentro del campo, esto servirá para evidenciar que se respetan todos los protocolos. 

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Michael DuPuis
Coordinador de Relaciones Públicas, Divine Flavor, LLC
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